Unsere Leistungen

Eine unserer Kernkompetenzen ist die CU-Verarbeitung (Kupferschweißen). Von der Neukonstruktion bis hin zur Instandsetzung bieten wir einen Komplettservice für Stahlwerke weltweit. Optimierungen für die Prozessverbesserung vorhandener Komponenten sind für uns selbstverständlich.

Unser Komplettservice beinhaltet die Abholung der Bauteile, die Instandsetzung sowie den Rücktransport zum Kunden. Neue Bauteile werden individuell mit dem Kunden besprochen und auf dessen jeweilige Prozesse abgestimmt. In diesem Feld verfügt stahlotec über jahrelange Erfahrung und eigens entwickelte Produkte für die Optimierung des Schmelzvorganges.

Die Produktpalette für die Stahlwerksindustrie reicht von CU-Kühlelementen für Elektrolichtbogen- oder Hochöfen, individuell geplanten Brennersystemen, stromführenden Bauteilen, Kontaktbacken und Tragarmen bis hin zur Prozessoptimierung von E-Öfen.

Auf Wunsch erfolgen das Aufmaß und die Konstruktionsbesprechung auch vor Ort im Betrieb des Kunden – und das weltweit. Gleiches gilt für die Wartung, Instandhaltung und Abholung der jeweiligen Systeme.

Durch Erfüllung der Druckgeräterichtline AD2000 und unser in diesem Bereich ausgebildetes Fachpersonal sind wir für die Anfertigung von Druckbehältern, Rohrleitungen sowie Mess- und Regelstrecken zertifiziert. Rohrleitungen aus Stahl, Edelstahl, Kupfer und Mischverbindungen fertigen wir sowohl im Orbitalschweißverfahren als auch im Handschweißverfahren prozesssicher und in reproduzierbarer Qualität. Aufgrund unserer zertifizierten Schweißfach-Ingenieure, Schweißfachmänner, Lehrschweißer und Schweiß-Werkmeister sind wir in der Lage, Bauteile noch direkt im Werk auf die erforderliche Qualität zu überprüfen.

Bei Mess- und Regelstrecken liefern wir eine uneingeschränkte Nachverfolgungsmöglichkeit, Prüfzeugnisse sowie eine Dokumentation des

Orbitalschweißvorgangs, inklusive der Angabe aller Schweißzusätze, der Schweißzeit und Verfahrensanweisungen.

Einsparung von Ressourcen, Standzeitverlängerung von Bauteilen, Verminderung von Stillstandzeiten und Optimierung der Anlagenauslastung sind essentielle Themen der heutigen Industrie. Wir setzen daher im Verschleißschutz auf modernste Produktionsverfahren und fertigen unter anderem Bau-, Ersatz- und Verschleißteile, die höchste Ansprüche an Verschleiß- und Korrosionsschutz sowie Hitzebeständigkeit erfüllen.

Unser Leistungsspektrum umfasst die mobile Spektralanalyse, LMD-Laserauftrags- und Verbindungsschweißen, Laserhärten, PTA Plasma-Pulver-Schweißen, sowie das MIG/MAG-Schweißverfahren mit Einzel- und Doppeldraht bis zu einem Stückgewicht von zehn Tonnen und einer Bauteillänge von bis zu elf Metern.

Alle Verfahren können von Hand, teil- und vollautomatisiert ausgeführt werden. Die Reparatur und Aufarbeitung von Ersatz- und Verschleißteilen (RetroFIT) und die Lieferung von Verschleißschutzplatten und -produkten zählen ebenfalls zu unserem Dienstleistungsangebot.

Durch den Einsatz modernster 3D-Messtechnik sind wir in der Lage, Verschleißzonen an Bauteilen zu identifizieren, zu vermessen und vollautomatische Schweißbahnberechnungen durchzuführen. Unser geschultes Fachpersonal identifiziert mittels des bei stahlotec entwickelten Verschleiß-Analyse-Tools die beim Kunden vorherrschenden Abnutzungstypen und empfiehlt die geeignete Verschleißschutzmethode.

Bereits seit vielen Jahren vertrauen Kunden aus den Bereichen Landwirtschaft, Straßen- und Tagebau, Stahl-, Eisen-, Glas-, Zement-, Beton-, Feuerfest-, Ziegelei- und Hüttenindustrie auf die Expertise unserer Verschleißschutz-Experten.

Der klassische Stahl- und Metallbau spielt auch heute noch eine wichtige Rolle im täglichen Arbeitsprozess. Wir verfügen über die höchste Ausführungsklasse (EXC 4) der Norm DIN EN 1090 und sind somit für die anspruchsvollsten Schweiß- und Reparaturarbeiten im bauaufsichtlichen Bereich zugelassen.

Wir fertigen sowohl im MIG/MAG- als auch im WIG-Schweißverfahren per Hand, wenn ein vollautomatischer Prozess zum Beispiel aufgrund der Bauteilgröße nicht realisierbar ist. Neben den am meisten verarbeiteten Materialien Stahl und Edelstahl sind wir ebenfalls in der Lage, Aluminium und Kupfer zu verschweißen. Durch die Fachkompetenz unserer Mitarbeitenden sind wir für das Schweißen an Schienenfahrzeugen nach CL1 DIN EN 15085-2 und für die Herstellung wehrtechnischer Produkte der Klassen Q1 und Q2 nach DIN 2303 zertifiziert.

Mit unserem internen Vorrichtungsbau gewährleisten wir gleichbleibende Qualität der von uns hergestellten Produkte - auch bei größeren Stückzahlen.

Durch den Einsatz modernster 3D-Messtechnik sind wir in der Lage, Bauteile oder Vorrichtungen besonders schnell auf ihre Maßhaltigkeit zu überprüfen. Der 3D-Scanner liefert dazu präzise dreidimensionale Messdaten zur Optimierung von Konstruktions- und Fertigungsabläufen. Zusätzlich können durch die hohe Messgeschwindigkeit Produktions- und Stillstandszeiten verkürzt und somit erhebliche Kosten eingespart werden.

Dank dieser neuen Technologie entfällt eine zeitaufwendige 3D-Modell-Erstellung. Bauteile und Vorrichtungen unserer Kunden können so schnell vermessen und als 3D-Modell dargestellt werden. Der Abgleich eines verschlissenen Bauteils mit dem ursprünglichen CAD-Modell ermöglicht uns einen Soll-Ist-Vergleich für die Berechnung der Verschleißzonen. Die optische 3D-Messung erlaubt nicht nur das Erstellen von Dokumentationen und Messberichten, sondern liefert auch direkt auslesbare Daten - zum Beispiel in Form eines Fehlfarbenbildes, auf dem die Abweichungen zum CAD- oder STEP-Modell farblich visualisiert werden. Verschlissene Bereiche können so im nachgelagerten Schweißprozess automatisiert wiederhergestellt werden. Eine weitere Besonderheit ist die Visualisierung und Vermessung von Radien und Freiformflächen an komplexen Bauteilen.

Treppen und Arbeitsbühnen sowie Geländer- und Balkonanlagen fertigen wir für industrielle und private Einsatzbereiche. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Fertigung von individuellen Lösungen.

Von der Beratung über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Geländer- und Balkonanlagen fertigen wir in unterschiedlichen Designausführungen und Materialien (Edelstahl, Stahl verzinkt oder Stahl beschichtet) nach Ihren Vorgaben und Wünschen. Speziell für den Einsatz im öffentlichen Raum bieten wir Handläufe mit dem antimikrobiellen Werkstoff Cu+ an. Neben den oben genannten Produkten fertigen wir außerdem sicherheitsrelevante Bauteile wie Rammschutzeinrichtungen und Poller.

Wir entwickeln Lösungen.

Dank unserer hausinternen Konstruktionsabteilung sind wir in der Lage, individuelle Kundenwünsche umzusetzen. Unsere Mitarbeitenden konstruieren individuell auf die Kundenanwendung zugeschnittene Produkte komplett intern.

Neben den herkömmlichen Schweißverfahren setzen wir außerdem auf den innovativen Prozess des Laserschweißens. Beim Laserschweißen sind wir in der Lage, nahezu verzugsfreie Werkstücke in höchster Präzision herzustellen. Dabei lassen sich sowohl Werkstoffe mit hohen Schmelztemperaturen als auch hohen Wärmeleitfähigkeiten optimal fügen.
 

LMD-Verfahren – Laserauftragsschweißen

Die additive Fertigung mittels LMD-Verfahren ermöglicht die Erzeugung von speziellen Funktionsschichten mit besonderen Eigenschaften und Legierungen. So können beispielsweise Bauteile gedruckt, abrasiv verschlissene Bauteile präzise aufgeschweißt oder Verschleißschutzschichten aufgebracht werden. Aufgrund der geringen Wärmeeinbringung in diesem Verfahren werden die gewünschten Funktionen schon in den ersten Auftragsschichten erreicht, was positive Effekte wie geringere Schichtstärke, Ressourceneinsparung und Reduktion des Bauteilgewichts mit sich bringt.

Wärmeleitschweißen / Lasertiefschweißen

Sowohl das Wärmeleitschweißen dünner Bleche bis drei Millimeter als auch das Lasertiefschweißen bis zwölf Millimeter kann prozessstabil auf unserer Produktionsanlage realisiert werden. Durch die geringe Wärmeeinbringung und den fehlenden Schweißzusatz können besonders feine und präzise Schweißnahtformen bei sehr geringem thermischen Verzug und größerer Einschweißtiefe hergestellt werden.

LAserhärten

Beim Verfahren des Laserhärtens wird der metallische Werkstoff durch den Laser erwärmt und anschließend wieder abgekühlt. Es können alle Stähle gehärtet werden, die sonst konventionell gehärtet werden. Dieses Verfahren ermöglicht uns die Fertigung von intelligenten bzw. partiell gehärteten Bauteilen. Durch den Einsatz eines mitlaufenden Pyrometers wird die exakte Wärmezufuhr für den Härteprozess vollautomatisch geregelt und protokolliert.